造紙生產(chǎn)工藝流程，紙張就是這樣被生產(chǎn)出來的
纖維是從針葉樹和落葉樹的木材、一年生植物的莖、棉花廢料中提取的。不同類型的木材產(chǎn)生不同類型的纖維素。因此，在烹飪冷杉、云杉木材時，會形成亞硫酸鹽纖維素。加工硬木和針葉木時 - 其硫酸鹽變化。附加成分可以是羊毛纖維、廢紙、合成有機元素。后者通常用于賦予紙張某些特性——化學和耐光性、拉伸強度、在空氣濕度變化時保持不變的能力。
造紙車間的主要元素是造紙機。它是紙幅的澆注和壓制、干燥、整理所必需的。在生產(chǎn)的第一階段，未來紙張的組成部分被壓碎、涂漆、粘合。然后將所得紙漿倒入水中并進行清潔程序。當紙漿進入造紙機的網(wǎng)部時進行成型和初級干燥。篩網(wǎng)是高速移動的過濾器，因此紙漿被清潔，多余的水被去除。經(jīng)過這樣的加工，紙幅的干度為18-22%。
進一步地，卷筒紙在造紙機上進行壓制，包括2-3種類型的壓力機。該階段結(jié)束時紙張的干度指標在 27-40% 的范圍內(nèi)。
下一步是在機器的干燥部分進行脫水。后者是一個鑄鐵圓筒，內(nèi)部充滿蒸汽，呈2排交錯排列。紙張通過圓柱體的下方和上方，接觸圓柱體的每一面。由于機器的干燥部分，可以使紙張的干燥度達到92-95％。制冷鋼瓶位于造紙機這部分的末端。它們的影響對于賦予紙張可塑性、提高其美感是必要的。
另一個必要的生產(chǎn)步驟是壓延。它由十根鑄鐵軸代表，一根在另一根上方。紙幅從它們每個下方通過，圍繞軸彎曲。這種壓力的結(jié)果是產(chǎn)品具有強度和光澤。繞過壓光機，紙張進入一個特殊的設(shè)備，在那里它被卷成一個滾筒。
制造過程是通過在超級壓光機上加工紙張并將其切割成所需參數(shù)的卷或片，然后將其組裝成包來完成的。這是造紙的一般情況。根據(jù)產(chǎn)品的類型，原材料可能會經(jīng)過額外的程序。
